离心机的平稳运行是实现良好分离效果的前提条件。为了使离心机运行在状态并保证较好的分离效果,要设置联锁和报警功能来保护设备,还要将主副电机采用独立的变频器控制并设置单独启动按钮,这样可以在堵料等特殊情况下,单独启动螺旋。磨损既影响离心机的分离效果也影响离心机的平稳运行。固体颗粒在输送过程中对转鼓内壁、螺旋叶片等磨损很大,因此可以给关键部件增加一层保护材料,以便提高离心机的工作效率,同时还可以延长设备的使用寿命。另外,加强离心机的日常维护和保养也是一项的工作,定期检查主轴承、差速器等润滑情况、工作温度和震动情况确保离心机平稳运行。
什么原因导致离心机故障
在离心机的情况下,可能是因为一些小故障,离心机不能正常运转,那么是什么原因导致这些故障呢?可能是因为材料的均匀性比较差,在装载时,直接由进料管阻塞,造成间隙充电,使离心机内部不均匀,容易产生振荡,离心机运行很不错是一个问题.
在加料过程中,如果滚筒的速度太高,很容易造成物料不均匀分散,直接造成离心机发生振荡,所以在进料时,会注意这方面.
如果过滤器的脱水不均匀,也会直接导致母液在过滤器上分布不均匀,直接产生振荡,使离心机不能正常运转.如果悬浮液振动较小,如果有振动,就会出现循环,使离心机遭受更多的损坏.如果离心机有刚性底座,它会使离心机振动更为直接,使离心机无法正常运转.
离心机的使用及维护
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
??2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
??3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
??4.物料尽可能要放置均匀,必须专人操作,容量不得超过额定量。
??5.严禁机器运转,以免影响机器使用寿命。
??6.机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
??7.离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
??8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
??9.密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
??10. 为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
??11.?机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
??12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于、场合。